雙層平板硫化機的穩定運轉，離不開規范的日常維保、嚴謹的換模流程以及快速的故障排查。以下是結合行業規范整理的核心實操要點：
 

　　一、 日常維護與保養
 

　　班前/班后檢查：每班需潤滑導軌與導向柱(柱式結構每周涂高溫潤滑脂，框板式每班加機油)；檢查柱塞密封圈是否滲漏、管路閥門有無泄漏；清理熱板間及模具殘膠，保持機臺清潔，嚴禁熱板間遺留雜物。
 

　　液壓系統保養：定期檢查液壓油液位及油質(油液發黑或有雜質需及時更換)，檢查液壓泵有無異響或過熱，管路有無磨損泄漏。油液一般每2000小時換濾芯，5000小時換油，新油必須過濾后注入。
 

　　電氣與加熱系統：檢查電氣接線有無松動氧化，電機及控制元件運轉是否平穩；電加熱型需校驗溫控儀準確性、檢查電熱管通斷及接線；蒸汽加熱型需每周檢查疏水閥防堵塞。
 

　　定期校準與緊固：每周校準模具平面度(≤0.05mm/m)，檢查泄壓閥靈活性；定期緊固上熱板與橫梁、立柱螺母等受力螺栓；每半年校驗安全閥、壓力表，每年校驗溫度傳感器。
 

　　二、 模具更換標準作業程序
 

　　停機與安全確認：按下急停，切斷主電源、液壓閥，掛“禁止合閘”警示牌；緩慢泄壓至壓力表歸零，確認模具溫度降至安全范圍(如60℃以下)防燙傷。
 

　　拆舊模：準備好行車、扭矩扳手、吊環等工具，核對模具信息。采用對角交叉順序分2-3次逐步擰松固定螺栓(防模具變形)，吊裝舊模時找準重心，慢吊輕放至指定區域，清理分型面并涂防銹油。
 

　　裝新模：核對新模型號尺寸與機臺匹配，清潔分型面。吊運至熱板中心對齊定位銷，遵循對角均勻分次擰緊原則(如50%→80%→100%扭矩)緊固螺栓；連接好模具的冷卻/加熱水管、頂出機構等輔助部件，確保接口無滲漏、動作順暢。
 

　　試機與記錄：手動合模測試對中和平整度，按工藝預熱(新模常需30分鐘以上，各點溫差≤±2℃)，空運轉無異常后填好模具更換及狀態記錄。
  

　　三、 常見故障與排除方法
 

　　柱塞不上升/異常噪聲：不上升多因油泵轉向錯誤或損壞、回油閥未關到位、電機反轉，需檢修油泵或調整電路；噪聲常因管路有空氣(上下運動數次排氣)、濾油器堵塞或油位過低吸入空氣，需清洗濾芯或補充油液。
 

　　不升壓或升壓慢：檢查高壓泵是否故障、高壓溢流閥未關嚴、管道泄漏或壓力表失靈，對應修復泵、清洗調壓溢流閥、緊固管路或更換壓力表。
 

　　不能保壓（壓力下降）：多因放油閥或單向閥閥芯密封不嚴、管路或油缸泄漏，需拆出清洗研磨閥芯或更換密封圈，緊固油管接頭。
 

　　溫度異常（升溫慢、不均或失控）：檢查溫控儀是否失靈、加熱管(或蒸汽管路)有無損壞堵塞、熱電阻傳感器是否故障，對應更換儀表、加熱管或傳感器，清理疏水閥。
 

　　柱塞周邊漏油：通常為柱塞密封圈老化或損壞，需及時更換密封圈。
 

　　實操提醒：模具務必放置在熱板正中央，最小面積不小于柱塞面積的1/2，多模同板時高度需一致且均勻分布，以防熱板偏載變形或橫梁受損。